Produksjon av karbonfiberdeler

Styrken til karbonfibermateriale er velkjent på tvers av bransjer for å være sterkere enn stål, men 1/10 av vekten og ha støpeegenskaper som gjør det enkelt å støpes i forskjellige former og størrelser, karbonfiber kan skreddersys og flettes for å produsere deler av de beste modellene i verden.

Vi produserer alle våre varer i våre fabrikkmønstre. Alle komponentene kan spesialbestilles i ulike mønstre av 3k glattvev eller 3k twillvevning, 6k eller 12k karbonfiber med alternativer for matt eller glanset finish. Smidd karbonfiber er også tilgjengelig for produksjon. Tilpassede karbon/kevlar fargekombinasjoner er også tilgjengelige.

Spesifikasjoner for produksjon av karbonfiberdeler:

• Materiale: Karbonfiber (Standard/Medium/Høy Modulus), Karbon Kevlar Hybrid
• Mønstre: UD, Twill, Plain eller Carbon, og Kevlar Hybrid.
• Størrelse: Tilpasset ved tegning.
• Overflatefinish: Rå, blank og matt klar eller farget belagt.
• CNC maskinering: Boring, Trimming.
• Metall- og legeringslim eller innsatte deler: Gjennomførbar.

Prosesser for fremstilling av karbonfiberdeler:

Autoklavstøping eliminerer bobler og pinholes under produksjonsprosessen. Den gir en perfekt finish for å forbedre det kosmiske utseendet.

Autoklavstøping brukes til å produsere bilkomponenter. Ved å bruke kontrollert varme og trykk kan produsenter produsere utrolig sterke, lette komponenter som interiør- og eksteriørdeler til biler, inntaks- og eksosrørsystemer og deler til energimaskiner. Dette forbedrer drivstoffeffektiviteten, reduserer utslipp og muliggjør mer aerodynamisk design.

1. Opplegg av karbonfiber prepregs
Vi legger slippmiddelet på overflaten av formen først og legger opp karbonfiber prepregs, og disse lagene legges over en form i spesifikke orienteringer for å oppnå ønsket styrke og stivhet.

2. Vakuumbagging
Når opplegget er fullført, dekkes materialene og formen med en forseglet vakuumpose. Når vakuumet påføres inne i posen, fjernes innestengt luft.

3. Autoklavherding
Den forseglede formen plasseres inne i autoklaven, en stor ovn under trykk som påfører varme og trykk på prepregs av karbonfiber. Varmen katalyserer herdingen av harpiksen, og trykket bidrar til å komprimere materialet, som støtter binding mellom lagene.

6. Kjølefase
Etter holdetiden blir autoklaven gradvis avkjølt til romtemperatur mens trykket opprettholdes for å unngå vridning eller deformering av materialet.

7. Trykkutløsning og utpakking
Når autoklaven når romtemperatur, slippes trykket forsiktig ut. Vakuumposen fjernes, og komposittdelen trekkes ut av formen.

8. Etterherding og maskinering
Noen kompositter kan kreve et etterherdingstrinn utenfor autoklaven for å oppnå sine endelige egenskaper. Maskinering eller andre etterbehandlingsprosesser brukes også for å oppfylle visse spesifikasjoner.

9. Inspeksjon og kvalitetskontroll
Det siste trinnet innebærer en grundig inspeksjon av komposittdelen for å sikre at den oppfyller design- og kvalitetsspesifikasjoner. Teknikker som ultralydtesting eller visuelle inspeksjoner brukes ofte.

10. Tilleggstjenester
Vi leverer også valgfrie tjenester, f.eks. trimming, CNC-maskinering, belegg, liming og montering av metall- eller plastdeler, og logoutskrift.

Populære tags: karbonfiber deler produksjon, Kina karbon fiber deler gjør produsenter