Komposittrør

Hjem/Produkter/Komposittrør

Produktet klassifisering

hvorfor velge oss

Xinbo Composites Spesialisert i produksjon av karbonfiberrør i mer enn 15 år

Storskala fabrikk

4000 kvadratmeter anlegg og avansert utstyr

ISO9001 sertifisering

Streng kvalitetskontroll og lang garanti

tilleggstjenester

Med polering, CNC-bearbeiding, belegg og montering

Ettersalgs service

Vi tilbyr 24-timers supporttjenester for salgsordrer

karbonfiberrør fordeler

01/

Lett:Sammenlignet med andre rør er tettheten til karbonfibermaterialer ekstremt lav, noe som gjør vekten på selve karbonfiberrøret ekstremt lav, noe som gjør det lettere å bruke

02/

Gode mekaniske egenskaper:Karbonfiber har utmerkede mekaniske egenskaper. For eksempel er tettheten til T300 karbonfiberrør bare omtrent 1,6 g/cm, og strekkstyrken kan nå 3600 Pa.

03/

Gode kjemiske egenskaper:karbonfiberrør har svært god kjemisk stabilitet, karbonfiberrør opprettholder fortsatt god stabilitet i miljøet av syre-, alkali- og saltkorrosjon, og har svært høy korrosjonsbestandighet.

04/

God termisk stabilitet:Karbonfiber kan fortsatt ha god stabilitet til tross for temperaturforskjeller. Den lineære ekspansjonskoeffisienten for termisk ekspansjon og sammentrekning er også relativt lav og vil ikke krype lett, noe som bedre kan sikre nøyaktigheten til røret.

05/

God tretthetsmotstand:Karbonfiber har fordelen av meget god utmattelsesmotstand. Den kan brukes i lang tid og er ikke utsatt for tretthet. Dette gjør at hele karbonfiberrørproduktet deformeres svært lite og er mer praktisk å bruke.

06/

Støtdemping:I karbonfiberprodukter, fordi hver karbonfiber er jevnt fordelt inne i CFRP-produktet, resulterer dette i bedre total strukturell stabilitet av karbonfiberen, slik at vibrasjonen kan absorberes godt under trykk.

Produksjonsprosesser for karbonfiberrør

Rullinnpakning

Filamentvikling

Muggpressing

Pultrudering

Roll-innpakningsprosess

Rulleinnpakning gjøres vanligvis med et prepreg-produkt for å sikre konsistens. En prepreg er et komposittprodukt som består av stoff eller fiber som allerede er impregnert med epoksyharpiksen som er nødvendig for å holde alt sammen.

Prepreg-materialet kuttes i lag med forskjellig fiberorientering. Disse lagene rulles deretter på en sylindrisk stang kjent som en dor. Doren og prepreg pakkes deretter inn i en plastfilm for å inneholde epoksyharpiksen og komprimere lagene under herding. Når herdingen er fullført, fjernes doren fra midten av det ferdige røret.

Rulleinnpakning resulterer i maksimal konsistens på tvers av både karbonfiber- og glassfiberrør. Prosessen gir også mer tilpasning når det gjelder både fiber/dor-konfigurasjon og produksjonsmengder.

Filamentviklingsprosess

Filamentviklingsprosessen involverer to primære komponenter. En stasjonær ståldor roterer, mens en vognarm beveger seg horisontalt opp og ned langs spindelen. Den bevegelige armen inkluderer et svingete øye, som grupperer rovingene - typisk av karbon, glassfiber eller en blanding av de to - og dispenserer dem til doren. Når doren dreier, vikler rovingene seg rundt den for å danne et komposittlag over dorens overflate. Den nøyaktige orienteringen av komposittmatrisen bestemmes av vognens bevegelseshastighet og av rotasjonshastigheten til doren, som begge er automatiserte. Før de møter doren, impregneres fibrene i en harpiks, som senere størkner med fiberen for å lage de endelige komposittrørene. Harpikstype, fibertype, vindtykkelse og vindvinkel er alle konstruert for produktoptimalisering.

Muggpressing

Karbonfiber-prepreg plasseres mellom den øvre og nedre formen, og formen plasseres på hydroformingsbordet. Etter en viss periode med høy temperatur og høyt trykk for å størkne harpiksen, fjernes karbonfiberproduktet. Denne støpeteknologien har fordelene med høy effektivitet, god produktkvalitet, høy dimensjonsnøyaktighet og mindre miljøpåvirkning, og er egnet for støping av masse og høystyrke komposittdeler. Muggproduksjon er kompleks, investeringen er høy, og størrelsen på delene er begrenset av pressens størrelse.

Pultruderingsprosess

Under påvirkning av trekkraft blir det kontinuerlige karbonfibertauet, -beltet eller -duken impregnert med harpikslim dannet og herdet ved ekstruderingsdyse for kontinuerlig å produsere profiler med ubegrenset lengde. Pultrusion er en spesiell prosess i komposittmaterialeformingsprosessen. Fordelene er at produksjonsprosessen kan fullautomatiseres og kontrolleres, og produksjonseffektiviteten er høy. Fibermassefraksjonen i pultruderte produkter kan være så høy som 80%. Dyppingen utføres under spenning, noe som kan gi full spill til rollen som forsterkende materialer. Produktet har høy styrke. Den langsgående og tverrgående styrken til det ferdige produktet kan justeres vilkårlig, noe som kan møte de forskjellige mekaniske egenskapene til produktet. Krev. Denne prosessen er egnet for å produsere profiler med ulike tverrsnittsformer, som I-formede, vinkelformede, sporformede og spesialformede seksjonsrør, og kombinerte seksjonsprofiler sammensatt av de ovennevnte seksjonene.

Overflatebehandling av karbonfiberrør

Designet for å gjøre komposittene dine korrosjonsbestandige, UV-beskyttelse og estetisk tiltalende

Naturlig

Polert

Klarlakk

Malt

Brukes i et bredt spekter av bransjer.

Automasjon

Marine

UAV og droner

Landbruksmaskiner

Trykk- og vevemaskiner

Sportsutstyr

Vanlige typer komposittmaterialer

Fiberforsterkede polymerer (FRP)
Dette er et materiale laget med en polymermatrise som er forsterket med fibre; hovedsakelig glass, karbonfiber eller aramidfibre. Fiberforsterkede polymerer brukes ofte i romfart, bilindustri, marine og konstruksjon. Dette er i stor grad fordi de er sterke, holdbare og langvarige, laget etter strenge spesifikasjoner og er vanligvis svært lav vekt og er derfor energieffektive.

Synthetic Resin Bonded Fabrics (SRBF)
Materialer i denne kategorien finnes i komposittlagerproduksjonsindustrien, igjen ved bruk av en polymermatrise ofte fylt med faste smøremiddeltilsetninger og forsterket med fibre som polyester, Nomex eller i noen tilfeller naturlige fibre som bomull eller jute. Tufcot SRBF komposittbøssinger, lagre, sliteputer og andre slitekomponenter brukes i et stort antall industrier og utstyr rundt om i verden, det brukes ofte til å erstatte konvensjonelle lagre for å redusere vedlikehold, eller i miljøer der konvensjonelle lagre ikke ville være egnet eller i utforming av utstyr hvor materialegenskapene kan utnyttes til deres maksimale eller unike evner.

Glassforsterkede polymerer (GRP)
Glassarmerte polymerer er også kjent som glassfiber. Dette er plast som er forsterket med glassfiber. Det er mange fordeler med å bruke GRP for passende bruksområder, som høy korrosjonsmotstand, styrke og høy slagfasthet, lav vekt, ikke-ledende egenskaper, enkel fabrikasjon og lite vedlikehold. Glassarmerte polymerer brukes i en rekke bruksområder, spesielt i industrielle pakninger, som isolasjon og for å beskytte maskineri og sikre sikkerhet. Typiske bruksområder inkluderer kjemisk industri, dokker og marinaer, produksjon, mat- og drikkevareindustri, bilindustri, marine, romfart og mange flere.

Shape Memory Polymers (SMPs)
Formminnepolymerer er i stand til å gå tilbake til sin opprinnelige tilstand selv etter å ha blitt misformet eller deformert. Formminnepolymerer brukes ofte i industrielle applikasjoner som vindusrammeforseglinger, sportsutstyr, motorer og mye mer. De brukes også i fototonikk og fiberoptikk som leder inn i den medisinske sektoren der formminnepolymerer er i sin spede begynnelse med et stort potensial.

Høybelastningskompositter
High Strain-kompositter er designet for å tåle ekstreme vekter og tunge belastninger. Det er et element av fleksibilitet i kompositten da den ofte endrer form med vekten av lasten og har en stabil form når den ikke bærer. Kompositter med høy belastning er ofte brukt i romfart og forsvar på grunn av høy pålitelighet, stivhet, stabilitet og kostnadseffektivitet.

Metal Matrix Composites (MMCs)
Metal Matrix-kompositter er kompositter av to eller flere materialer; den ene er alltid et metall og den andre kan være et annet metall eller annet materiale for lav tetthet og høy styrke. Metal Matrix-kompositter brukes ofte i romfergekomponenter, kommersielle passasjerfly, elektroniske underlag, sykler, biler, golfkøller, en rekke annet avansert sportsutstyr og andre applikasjoner.

Hva er karbonfiber?

Karbonfiber, noen ganger referert til som grafittfiber, dannes ved å binde karbonatomer sammen for å danne en lang kjede. Karbonfiberfilamenter kan veves for å danne et stoff eller ta permanent form som et komposittmateriale når de kombineres med en harpiks. Karbonfiber kan også kuttes eller brukes som forsterkning for langfiber termoplast (LFT) kompositter avhengig av bruksbehovet.

Karbonfiberforsterkede polymerer

Karbonfiberforsterkede polymerer (CFRP), eller karbonfiberkompositter, lages ved å kombinere karbonfiber med en harpiks, for eksempel vinylester eller epoksy, for å lage et komposittmateriale som har høyere ytelsesegenskaper enn de enkelte materialene alene. De er sterkere, lettere og mer holdbare alternativer for mange bruksområder som tradisjonelt er laget med tre eller metall. Med en typisk strekkfasthet på 400 – 500 ksi og gjennomsnittlig tetthet på 1,55 g/cc, kan CFRP-kompositter være opptil 10 ganger sterkere og 5 ganger lettere enn stål.

Tekniske egenskaper

CFRP-materialer er høyt ansett for deres overlegne styrke-til-vekt-forhold, korrosjonsbestandighet, stivhet og holdbarhet. Karbonfibers høye strekkfasthet og lave tetthet muliggjør lett vekt og gjør det til et utmerket alternativ til tungmetaller, som stål. På grunn av den iboende korrosjonsmotstanden til herdeplast, ruster eller korroderer ikke CFRP-produkter og har i sin tur lengre produktlevetid enn typiske metallmaterialer.

Bruk og applikasjoner

Karbonfiberkompositter kan finnes i forbruksvarer, som bueskytingsbue og seillekter. De finnes også i karosseripaneler til biler, vindturbinblader og ortopediske eksterne fiksatorer. Transport, forbruker, helsevesen, energi, infrastruktur og konstruksjon er alle bransjer som drar nytte av fordelene med karbonfiberkomposittmaterialer.

Søknadshøydepunkt

CFRP-produkter spiller en viktig rolle i bygge- og anleggsindustrien – spesielt i brostøtte, støttebjelker og betongforsterkning. Den overlegne styrken, lave vekten, korrosjonsmotstanden og evnen til å feste seg til betong gjør karbonfiberkompositter til et utmerket materiale for infrastrukturapplikasjoner som krever styrke og holdbarhet. Sammenlignet med tradisjonelt stål som brukes i betongforsterkning og infrastrukturapplikasjoner, tilbyr karbonfiberkompositter høyere strekkfasthet, lavere tetthet og mer allsidighet i sluttbruksapplikasjoner.

Hvorfor er karbonfiber så dyrt?

Til tross for sine høye kostnader, tilbyr karbonfiber eksepsjonelle styrke-til-vekt-forhold, korrosjonsmotstand og andre ønskelige egenskaper, noe som gjør det til et foretrukket materiale for et bredt spekter av bruksområder, inkludert romfart, bilindustri, sportsutstyr og høyytelses industrielle komponenter . Karbonfiber er dyrt av flere grunner:

Råvarekostnader
Det primære råmaterialet for karbonfiber er polyakrylnitril (PAN) eller petroleumsbek, som er en spesialisert form for karbon. Disse forløpermaterialene er relativt kostbare å produsere og behandle.

Kompleks produksjonsprosess
Karbonfiberproduksjon involverer en rekke komplekse og energikrevende prosesser, inkludert spinning av forløpermaterialet til fibre, oksidering og stabilisering av det, og deretter utsette det for høytemperaturkarbonisering. Disse trinnene krever spesialisert utstyr og grundig kontroll over temperatur og atmosfære, noe som bidrar til kostnadene.

Energiforbruk
Karboniseringsprosessen krever ekstremt høye temperaturer, ofte over 2,000 grader Celsius, og dette krever en betydelig mengde energi. Den energiintensive naturen til produksjon av karbonfiber øker kostnadene.

Lav avkastning
Produksjonsprosessen for karbonfiber kan resultere i relativt lave utbytter, siden ikke alt forløpermaterialet konverteres til karbonfiber av høy kvalitet. Dette betyr at en betydelig del av råvaren går til spille, noe som øker kostnadene ytterligere.

Arbeid og kompetanse
Å produsere karbonfiber av høy kvalitet krever en dyktig arbeidsstyrke og ekspertise innen materialvitenskap og ingeniørfag. Kvalifisert arbeidskraft er generelt dyrere, og selskaper som investerer i forskning og utvikling for å forbedre produksjonsprosessen bidrar også til den totale kostnaden.

Spesialisert utstyr
Karbonfiberproduksjon krever spesialisert utstyr, som høytemperaturovner, ovner og kvalitetskontrollsystemer. Kapitalinvesteringen i dette utstyret øker produksjonskostnadene.

Kvalitetskontroll
Å opprettholde jevn kvalitet i produksjonen av karbonfiber er avgjørende, da selv små defekter kan svekke materialet. Kvalitetskontrolltiltak, som ikke-destruktiv testing og inspeksjon, er nødvendig, noe som øker produksjonskostnadene.

Forskning og utvikling
Å utvikle nye, avanserte karbonfibermaterialer med forbedrede egenskaper krever også betydelige investeringer i forskning og utvikling, noe som gjenspeiles i sluttproduktets pris.

Hvorfor ville du bruke karbonfiber i motsetning til et annet materiale?

Styrke

Den primære grunnen til at man vil vurdere bruken av karbonfiber er dens høye stivhet i forhold til vekt. Karbonfiber er veldig sterkt, veldig stivt og relativt lett.
Stivheten til et materiale måles ved dets elastisitetsmodul. Modulen til karbonfiber er typisk 34 MSI (234 Gpa). Den endelige strekkfastheten til karbonfiber er vanligvis 600-700 KSI (4-4.8 Gpa). Sammenlign dette med 2024-T3 Aluminium, som har en modul på bare 10 MSI og maksimal strekkstyrke på 65 KSI, eller med 4130 Steel, som har en modul på 30 MSI og en maksimal strekkstyrke på 125 KSI.
Høy og ultrahøy modul karbonfiber eller høy styrke karbonfiber er også tilgjengelig på grunn av raffinement i materialene og bearbeiding av karbonfiber.
En kompositt karbonfiberdel er en kombinasjon av karbonfiber og harpiks, som vanligvis er epoksy. Styrken og stivheten til en karbonfiberkomposittdel vil være resultatet av de kombinerte styrker og stivheter til både fiberen og harpiksen. Størrelsen og retningen på lokal styrke og stivhet til en komposittdel styres av den lokale fibertettheten og orienteringen i laminatet.
Det er typisk i ingeniørfag å kvantifisere fordelene med strukturelt materiale i form av styrke/vektforhold (Spesifikk styrke) og stivhet/vektforhold (Spesifikk stivhet), spesielt der redusert vekt er relatert til forbedret ytelse eller reduserte livssykluskostnader.
En karbonfiberplate laget av standard modulus karbonfiber i et balansert og symmetrisk 0/90-oppsett har en elastisk bøyemodul på ca. 10 MSI. Den har en volumetrisk tetthet på ca. 0,050 lb/in3. Dermed er forholdet mellom stivhet og vekt eller spesifikk stivhet for dette materialet 200 MSI. Styrken til denne platen er ca. 90 KSI, så den spesifikke styrken for dette materialet er 1800 KSI
Til sammenligning er bøyemodulen til 6061 aluminium 10 MSI, styrken er 35 KSI, og tetthetens volumetriske er 0,10 lb. Dette gir en spesifikk stivhet på 100 MSI og en spesifikk styrke på 350 KSI. 4130 stål har en stivhet på 30 MSI, en styrke på 125 KSI og en tetthet på 0,3 lb/in3 Dette gir en spesifikk stivhet på 100 MSI og en spesifikk styrke på 417 KSI.
Derfor har til og med et enkelt vanlig karbonfiberpanel en spesifikk stivhet 2x større enn aluminium eller stål. Den har en spesifikk styrke 5x den for aluminium og over 4x den for stål.

Lav termisk ekspansjon

En viktig fordel med å velge karbonfiber er dens dimensjonsstabilitet med endringer i temperaturen. Karbonfiber har en termisk ekspansjonskoeffisient på mindre enn en milliondels tomme per grad F, mot 7 milliondeler tomme per tomme F for stål, eller 13 milliondeler i/in for aluminium.

Anisotropiske egenskaper

Når man designer komposittdeler, kan man ikke bare sammenligne egenskapene til karbonfiber kontra stål, aluminium eller plast. Disse materialene har homogene (egenskapene er de samme på alle punkter), og isotrope (egenskapene er de samme langs alle akser). Til sammenligning er karbonfiberdeler verken homogene eller isotrope. I en karbonfiberdel ligger styrken langs fibrenes akse, og dermed har fibertetthet og -orientering stor innvirkning på de mekaniske egenskapene. Dette gir muligheten til å Taylor de mekaniske egenskapene til en del langs en hvilken som helst akse.

Ofte stilte spørsmål om komposittrør

Spørsmål: Hvilke transportmetoder tilbyr du?

A: Vanligvis bruker vi globale ekspressforsendelser, som UPS, FedEx for små bestillinger, og luft- eller sjøforsendelser for bulkbestillinger.

Spørsmål: Hvilke tjenester tilbyr du?

A: Vi tilbyr tilleggstjenester som skjæring, boring, CNC-maskinering, belegg, liming og montering.

Spørsmål: Hva er fordelene med vevde stoffer?

A: HOLDBARHET:
Vevde stoffer motstår kantflossing bedre enn ensrettede fibre, spesielt når de er skadet. De vevde tauene vil slutte å frynse seg når de passerer under de vinkelrette tilstøtende fibrene.
TYKKELSE BYGGING:
Vevde stoffer er tykkere enn ensrettede fibre, så de bygger tykkelse raskere enn enveis opplegg.

Spørsmål: Hva er prepregs typiske mønstre bruker du?

A: Uretningsbestemt, Vanlig, 2X2 Twill

Spørsmål: Hvilken prepreg av karbonfiber bruker du?

A: Vanlige fibre som brukes i våre produksjonsprosesser:
Standardmodul – 230Gpa – T700S
Mellommodul – 294Gpa –T800S
Høy modul – 377Gpa –M40J

Spørsmål: Er det minimumsmengder for en bestilling?

A: Ikke for alle varer, avhengig av prosjektkrav og rørstørrelser.

Spørsmål: Hva er produksjonsprosesser av karbonfiber rundt rør og formede rør?

A: Våre produksjonsprosesser for karbonfiberrør og formede rør er rulling, filamentvikling, støpepresse og pultrudering5. Er det minimumsmengder for en bestilling?

Spørsmål: Har du karbonfiberrør eller glassfiberrør på lager?

A: Våre komposittrør er laget på bestilling. Dette gjør at vi kan tilpasse hver tube til kunden, i stedet for bare å selge den nærmeste størrelsen fra hyllen.

Spørsmål: Er karbonfiberrørene dine laget av 100 % karbonfiber?

A: Ja, alle våre rør er laget av 100 % prepreg-karbon ved bruk av Troay-fibre.

Spørsmål: Har du en katalog?

A: Vi har ikke en katalog for karbonfiberrør, fordi vi utfører OEM- og OEM-prosjekter i henhold til kundenes spesifikasjoner og styrkekrav til applikasjoner.

Spørsmål: Hvordan produserer du et komposittrør?

A: For å danne komposittrøret, skyves fletten over doren, fuktes ut med epoksy og forsterkes deretter med ytterligere fiber/epoksylaminater til ønsket tykkelse. Komposittrøret frigjøres deretter fra doren, og seksjonene sammenføyes om nødvendig.

Spørsmål: Hva brukes karbonfiberrør til?

A: Karbonfiberrør brukes i en rekke bruksområder som taktiske stiger, takstoler, bjelker og mer. Karbonfiber velges vanligvis fremfor tradisjonelle materialer som aluminium, stål og titan på grunn av følgende egenskaper:
1) Høy styrke og stivhet til vekt.
2) Utmerket motstand mot tretthet.
3) Dimensjonsstabilitet: Lav CTE (koeffisient for termisk ekspansjon)
4) Motstand mot korrosjon
5) Røntgengjennomsiktighet
6) Kjemisk resistivitet

Spørsmål: Hvordan måles diameteren på rørene dine?

A: Bortsett fra pultruderte rør (diameter målt utenfra), er alle våre rørdiametre målt fra innsiden av røret (ID). For å bestemme den omtrentlige ytre diameteren, legg til 2x veggtykkelsen til ID-målet.

Spørsmål: Hvilke finishalternativer tilbyr du for rørene dine?

A: Finish alternativer inkluderer glans, naturlig, strukturert og verktøy, avhengig av rørtype. Se hver rørtype for finishalternativer. Vi tilbyr også en slipt finish på forespørsel. Kontakt oss for mer informasjon.

Spørsmål: Hvordan anbefaler du å kutte karbonfiberrør? Er det noe sikkerhetsutstyr jeg bør bruke?

A: Karbonfiberrørene er ferdigkuttet til spesifiserte lengder eller litt overdimensjonerte. Rørene kuttes enkelt i lengde ved hjelp av en båndsag, kappesag eller dremmelverktøy. Anbefalte forholdsregler inkluderer bruk av vernebriller, støvmaske og verneklær ved skjæring, sliping eller boring, for å begrense eksponering for støvet, som er irriterende.

Spørsmål: Tilbyr du tilpasset kutting av karbonfiberrørene dine?

A: Ja! Vi kan tilpasse karbonfiberrørene våre til din spesifiserte lengde. Kontakt oss for detaljer.

Spørsmål: Hvilket er bedre karbonfiberrør eller stålrør?

A: Stål og karbonfiber er begge betydelig sterke og, avhengig av bruksområdene de brukes i, bygget for å vare. Mens karbonfiberkomponenter kan koste litt mer, er de sterkere, lettere og bygget for å vare mye lenger enn en stålmotpart.

Spørsmål: Er karbonfiberrør sterke?

A: Den primære grunnen til at man vil vurdere bruken av karbonfiber er dens høye stivhet i forhold til vekt. Karbonfiber er veldig sterkt, veldig stivt og relativt lett.

Spørsmål: Hvor sterk er karbonfiberrør?

A: Modulen til karbonfiber er vanligvis 34 MSI (234 Gpa). Den endelige strekkfastheten til karbonfiber er vanligvis 600-700 KSI (4-4.8 Gpa).

Spørsmål: Bøyer karbonfiberrør?

A: Våre karbonfiberrør er bygget med en herdeplast epoksyharpiks. Dette betyr at når epoksyen er herdet, går den aldri tilbake til flytende tilstand. Hvis du prøvde å bøye slangen vår ville den knekke med nok påført kraft, men den vil ikke bøye seg. Karbonfiber/epoksykompositt er veldig stivt!

Spørsmål: Hvorfor er karbonfiber så spesiell?

A: Karbonfiber er et materiale med lav tetthet med et veldig høyt styrke-til-vektforhold. Dette betyr at karbonfiber er tøft uten å sette seg fast som stål eller aluminium, noe som gjør den perfekt for bruksområder som biler eller passasjerfly.

Spørsmål: Kan du bore hull i karbonfiberrør?

A: Ja. En lavere borehastighet anbefales vanligvis for boring gjennom karbonfiber. Bruk et underlagsmateriale: Plassering av et underlagsmateriale, for eksempel et stykke tre eller metall, bak karbonfiberen kan bidra til å forhindre at den sprekker eller fliser.

Spørsmål: Tåler karbonfiber vann?

A: Hvis du trenger et materiale som er værbestandig og vanntett, kan karbonfiber være et toppvalg. Karbonfiber er vanntett og motstandsdyktig mot vær når den behandles for å være det. Den er egnet for produkter som må være muggbestandige og enkle å rengjøre og desinfisere.

Som en av de mest profesjonelle produsentene av komposittrør i Kina, kjennetegnes vi av kvalitetsprodukter og god service. Vær trygg på å kjøpe eller tilpasset komposittrør til konkurransedyktig pris fra vår fabrikk.

Komposittrør

Karbonfiber firkantet rør

Karbonfiber åttekantet rør

CNC-bearbeiding av karbonfiberrør

Carbon Fiber Drone Tube

Tilpass karbonfiberrør med stor diameter

1 tommers karbonfiberrør

Karbonfiberbufferrør

Karbonfiberrør til salgs

Antenne konisk rør i glassfiber

20mm 30mm 50mm Diameter Karbonfiberrør

Carbon Fiber Filament Winding Tube