Pultruderte profiler

Produktet klassifisering

Pultrudering

Under påvirkning av trekkraft blir det kontinuerlige karbonfibertauet, -beltet eller -duken impregnert med harpikslim dannet og herdet ved ekstruderingsdyse for kontinuerlig å produsere profiler med ubegrenset lengde. Pultrusion er en spesiell prosess i komposittmaterialeformingsprosessen. Fordelene er at produksjonsprosessen kan fullautomatiseres og kontrolleres, og produksjonseffektiviteten er høy. Fibermassefraksjonen i pultruderte produkter kan være så høy som 80 %. Dyppingen utføres under spenning, noe som kan gi full spill til rollen som forsterkende materialer. Produktet har høy styrke. Den langsgående og tverrgående styrken til det ferdige produktet kan justeres vilkårlig, noe som kan møte de forskjellige mekaniske egenskapene til produktet. Krev. Denne prosessen er egnet for å produsere profiler med ulike tverrsnittsformer, som I-formede, vinkelformede, sporformede og spesialformede seksjonsrør, og kombinerte seksjonsprofiler sammensatt av de ovennevnte seksjonene.

Pultrudert karbonfiberstang og rør

Pultrudert karbonfiberstang og -rør er produsert med høystyrke karbonfiber med en epoksyharpiksmatrise for maksimal ytelse, holdbarhet og nøyaktighet. Pultruderte karbonfiberrør og -stenger gir

Legg til forespørsel
Karbonstang

Pultruderte karbonstenger og former fungerer utrolig godt i bøye- og spenningsapplikasjoner siden alle fibrene er orientert langs lengden av røret, stangen eller formen.

Legg til forespørsel
Pultrudert runde glassfiberrør

FRP/GRP-rør med god isolasjon, høy strekkfasthet og korrosjonsbestandighet, økonomisk.

Legg til forespørsel
Glassfiberstang

Pultrudert solid glassfiberstang er et komposittmateriale med unike egenskaper som gjør det nyttig i en lang rekke bruksområder.

Legg til forespørsel
Glassfiberrør

Lavpris, lett vekt, enkel håndtering, allsidighet, styrke, holdbarhet og lang livssyklus, pultruderte glassfiberrør er mye brukt i mange bransjer.

Legg til forespørsel
Fiberglass Profiles

Pultruded Fiberglass Shapes, Rods, Tubes, Beams.

Legg til forespørsel
Karbonfiber stang

Karbonfiberstenger er usedvanlig rette og stive, noe som gjør dem ideelle for ulike bruksområder.

Legg til forespørsel
Karbonfiberprofiler

Høy stivhet, høy styrke, lette pultruderte karbonfiberprofiler

Legg til forespørsel
Pultrudert karbonfiberrør

Karbonfiber pultrudert rundt rør

Legg til forespørsel

Våre tjenester

Xinbo Composites er en profesjonell komposittprodusent som leverer høykvalitets karbonfiber- og glassfiberkomposittprodukter til kunder over hele verden

Produktkonsulent

Vi er kompositteksperter og hjelper deg med prosjektløsning av karbonfiber eller glassfiber

Design og prosjektering

Vi tilbyr produktdesign basert på dine prosjektbehov

prototyping

Vi lager den første prototypen for kundens godkjenning

Masseproduksjon

Vi tilbyr masseproduksjon for beste kvalitet og konkurransedyktige kostnader

Logistikk

Vi tilbyr kurer-, luft- eller sjøforsendelse i henhold til bestillinger

ettersalgs service

Støtte garanti og støtte produktenes installasjon og drift.

Pultrusion fordeler

01/

Bærekraftig produksjonsprosess

Pultruderingshastigheten er 0.5-2m/min. Med høy produksjonseffektivitet, som er egnet for masseproduksjon og produksjon av langstore produkter;

02/

Lette materialer

Karbonfiber og glassfibermaterialer er enkle å bruke, noe som forenkler utstyrsmonteringen.

03/

FRP- og CFRP-produktene er hovedsakelig forsterket med uvridd roving, og har en lav råvarekostnad. I produksjonen kan valg av forskjellige armeringsmaterialer gi produktene forskjellige tverr- og langsgående styrker og dermed oppfylle spesifikke krav.

04/

Harpiksinnholdet kan kontrolleres nøyaktig, og det høye innholdet av glassfiber kan fullt ut spille rollen som å forbedre ytelsen til materialenes styrke.

05/

FRP-profiler har vanligvis stabil kvalitet og glatt utseende

06/

Vedlikeholdsfrie, de pultruderte FRP- og CFRP-produktene krever ikke vedlikehold.

Pultruderte karbonfiberprofiler

Pultruderte profiler produseres vanligvis med en herdeplast epoksy- eller vinylesterharpiks i en proprietær lavkostnadsprosess med høy gjennomstrømning. Pultruderte profiler er produksjonsklare karbonkompositter for infrastrukturapplikasjoner, dyphavsutforskning, vindenergi og andre applikasjoner som drar nytte av de unike egenskapene til pultruderte karbonfiberdeler.

Pultrudert karbonfiberfunksjoner

Lav tetthet, lett: tettheten er bare 1/5 av stål.
Høy styrke og elastisitetsmodul og utmerket slagfasthet: Strekkstyrken er 8-10 ganger stål, og elastisiteten kan gjenopprettes til 100 %.
Utmerket korrosjonsbestandighet, og lav langtidskrypning.
Utmerket tretthetsmotstand
Helautomatisk produksjon, høy effektivitet.
80 % fiberinnhold muliggjør svært høy styrke.
Mindre avfall, spar arbeidskraft, materialer og energi.
Stabil kvalitet og god repeterbarhet. Enhver lengde er teoretisk tilgjengelig.

Pultruderte glassfiberprofiler

Som produsent av glassfiberprodukter leverer Xinbo ulike pultruderte profiler som glassfiberrør, stenger, bjelker, kanaler, vinkler, etc.

Funksjoner i glassfiberprofiler

Lettvekt - Gjenstander som er laget via pultrudering er 80 % lettere enn stål og 30 % av vekten av aluminium. Enklere å transportere og installere, noe som bidrar til å redusere kostnadene.
Høystyrke- Glassfiberkompositter har høyere styrke enn metaller. Pultruderte produkter er de sterkeste på akseretningen.
Korrosjonsbestandig - Glassfiberprofiler er naturlig ugjennomtrengelige for fuktighet. Dette betyr at pultruderte produkter ikke vil råtne eller ruste, noe som krever minimalt vedlikehold.
Slitesterk - Kompositter er holdbare og har lang levetid, noe som betyr at de trenger å byttes ut sjeldnere
Brannsikkerhet- Brannmotstandsdyktige tilsetningsstoffer kan tilsettes til pultruderte kompositter, noe som gjør dem tryggere og i samsvar med brannsikkerhetsforskrifter.
Elektrisk isolasjon - Pultruderte materialer er også ikke-ledende og gode for strømførende applikasjoner

Pultrudert karbonfiber og glassfiberapplikasjoner

Jordbruk

Håndtak

Båt i glassfiber

Vindkraft

Konstruksjon

Gatemøbler

Fordeler med å bruke glassfiberprofiler

Pultruderte glassfiberprofiler er overlegne mange tradisjonelle materialer som tre, stål og aluminium på grunn av deres unike egenskaper:

Motstandsdyktig mot korrosjon og kjemikalier
FRP er motstandsdyktig mot et bredt spekter av kjemikalier og påvirkes ikke av oksidasjon og korrosjon. Disse egenskapene senker den totale kostnaden for et prosjekt ved å eliminere kostnadene forbundet med maling eller galvanisering.

Tåler høye temperaturer
Pultruderte glassfiberprofiler er et optimalt alternativ for mange bruksområder. Glassfiberforsterkede kompositter er ikke-ledende, kjemikaliebestandige og korrosjonsbestandige. De kan lages for å ha en ultrahøy glassovergangstemperatur (Tg) på omtrent 575 grader F (302 grader). Som det høyest rangerte Tg-pultruderte materialet som er testet, kan mange FRP-kompositter tåle enorm varme og trykk. Så hvis en brann skulle brenne inne i en bygning, bør støttekonstruksjonene laget av FRP-komposittmaterialer ikke vakle som tre.

Lett med høy strekkstyrke
Pultruderte glassfiberprofiler kan være 30 % lettere enn aluminium og 70 % lettere enn stål med høy styrke. Spesielt gir den pultruderte profilen eksepsjonell dimensjonsstabilitet og dens strekkstyrke er mye høyere enn stål i en pund-til-pund sammenligning.

Fleksibel og støtsikker
FRP-er deformeres ikke permanent under arbeidsbelastning, som fordeles av glassmatten for å forhindre overflateskader.

Kostnadseffektiv
Pultruderte glassfiberprofiler er enkle å håndtere og lettere å transportere. For eksempel kan de kuttes og formes ved hjelp av enkle verktøy som reduserer de totale kostnadene for ethvert prosjekt. Store kostnadsbesparelser stammer fra enklere plassering på stedet og en reduksjon av behov for strukturell forsterkning og fundamentdesign.

Svært slitesterk
Pultruderte glassfiberkanaler har en lang livssyklus med lavt vedlikeholdsbehov. På lang sikt har disse kanalene lave vedlikeholdskrav og -kostnader siden de ikke forringes eller ruster.

EMI/RFI Transparent
Pultruderte kanaler gir ikke-magnetisk elektromagnetisk gjennomsiktighet og er derfor en ideell løsning for mange bruksområder der metalldeler kan skape interferens. Pultruderte produkter har en lav varmeledningsevne på 1/250 (aluminium) og 1/60 (stål). Denne funksjonen gjør det pultruderte produktet effektivt som en termisk pause.

Bærekraftig
Pultruderte produkter er energieffektive, krever mindre varme, produserer mindre svinn og forårsaker mindre forurensning. I tillegg kan FRP ha en livssyklus på 75 til 150 år og resirkuleres eller omdannes til andre plastbaserte produkter. De er et miljøvennlig valg for mange bransjer, inkludert konstruksjon, produksjon og rekreasjon.

Glassfiber vs Pultrudert karbonfiber

Du lurer sikkert på hva slags forskjeller de viser når de brukes som pultruderingsmateriale. Her er fire av de viktigste sammenligningspunktene å være klar over:

Vekt og styrke

På grunn av de relativt tynnere diameterne til trådene, veier karbonfiber omtrent halvparten så mye som glassfiber. Imidlertid er denne forskjellen kanskje ikke så signifikant når man sammenligner ekvivalente stykker av pultrudert glassfiber og pultrudert karbonfiber, siden harpiksen tilfører en betydelig mengde bulk, generelt oppveier fibrene selv i begge tilfeller.
Karbonfiber har også en større fiberstyrke enn glassfiber. Likevel som med vektforskjellen, er ikke denne styrkeforskjellen nødvendigvis en vesentlig faktor alene.
For eksempel har karbonfiber en fiberstyrke på 4127, mens glassfibertypen kjent som E Glass har en fiberstyrke på 3450 - omtrent 16 prosent mindre.
Likevel kommer forskjellene mellom de to materialene i fokus når du vurderer disse faktorene sammen. Styrke-til-vekt-forholdet uttrykker hvor sterkt hvert materiale er i forhold til vekten.
E Glass har en styrke-til-vekt på 564, mens karbonfiber har en styrke-til-vekt på 1013 - nesten dobbelt så stor.
Denne høye styrken i forhold til vekt betyr at produsenter trenger å bruke langt mindre karbonfiber når de pultruderer et gitt produkt. Som et resultat kan pultruderte karbonfiberprodukter ofte slippe unna med betydelig tynnere tverrsnitt.
Det er her den virkelige vektreduksjonen spiller inn, siden mindre harpiks må brukes.

Stivhet og seighet

I tillegg til å være sterkere enn glassfiber, er karbonfiber også stivere. Denne ekstra stivheten kan vise seg å være svært nyttig, slik at produsentene kan møte langt mer presise behov for stivhet.
For eksempel krevde silisiumsporingsmodulene inne i CERNs Large Hadron Collider en grad av stivhet som bare karbonfiberprofiler kunne levere.
Denne økte stivheten betyr imidlertid ikke nødvendigvis at karbonfiber gjør et bedre valg for alle bruksområder.
Glassfiber med sin relativt smidige natur er et langt bedre valg for applikasjoner som innebærer høye fleksmønstre. Det lille fleksible vinduet av karbonfiber kan utelukke bruken for slike applikasjoner.
Akkurat som med forholdet mellom vekt og styrke, påvirker stivheten til et pultruderingsmateriale dets langsiktige seighet.
Glassfiber anses generelt som tøffere enn karbonfiber, siden dets mer fleksibilitet gjør at det lettere tåler stress og fysisk mishandling.
Karbonfiber, til tross for at det er sterkere, har vanligvis et lavere bruddpunkt, noe som gjør det mer utsatt for skade over tid.

Termisk ekspansjon

Sammenlignet med materialer som stål og aluminium, har glassfiber en relativt liten termisk ekspansjonskoeffisient - noe som betyr at den ikke blir vesentlig større som følge av temperaturendringer.
Når det er sagt, hvis den utsettes for ekstreme nok variasjoner - eller hvis toleransene er spesielt stramme - kan det hende at glassfiberpultrusion ikke er et passende valg.
Karbonfiber har en bemerkelsesverdig egenskap i denne forbindelse: den har faktisk en negativ termisk ekspansjonskoeffisient. Som et resultat utvider karbonfiber seg når temperaturen går ned.
Denne tendensen motvirker effektivt det faktum at harpiksmatrisen som brukes til å binde sammen fibrene har en positiv koeffisient, som i hovedsak fører til en nesten nøytral total koeffisient.

Koste

Fordelen med tanke på kostnad faller klart på siden av glassfiber. Å produsere lange karbonfibre er langt mer en tidkrevende og vanskelig prosess, som naturlig nok gjør karbonfiber dyrere.
På samme måte bidrar det bredere spekteret av bruksområder for glassfiber - inkludert ikke-fremspringende produkter - til å sikre at prisen forblir langt mer konkurransedyktig.
Til syvende og sist viser både glassfiber og pultrudert karbonfiber unike egenskaper, og ingen av dem er en klar vinner for alle bruksområder.
I stedet må du nøye vurdere behovene og parametrene til et gitt produkt for å velge det materialet som passer best for dine behov.

Produksjonsprosessen av pultruderte karbonfiberrør

Prosessen med å lage pultruderte karbonfiberrør kan deles inn i flere stadier:

Klargjøring av karbonfiberbunt
Det første trinnet i produksjonen av pultruderte karbonfiberrør er forberedelsen av karbonfiberbunten. Fibrene kuttes til ønsket lengde, buntes sammen og holdes på plass av en harpiksmatrise. Antallet og orienteringen av fibrene i bunten kan varieres for å oppnå de ønskede egenskapene, slik som styrke, stivhet og fleksibilitet.

Harpiksimpregnering
Når karbonfiberbunten er klargjort, dyppes den ned i et harpiksbad, hvor den blir grundig gjennomvåt med harpiks. Harpiksen som brukes i pultrudering er typisk epoksy, polyester eller vinylester, valgt for sin kompatibilitet med karbonfibrene, evnen til å herde under varme og evnen til å motstå fuktighet, UV-lys og andre miljøfaktorer.

Å trekke gjennom dies
Deretter trekkes den harpiksimpregnerte karbonfiberstangbunten gjennom en serie dyser. Dysene former komposittmaterialet til ønsket tverrsnitt, og hastigheten som materialet trekkes gjennom dysene bestemmer dens endelige lengde. Trekkprosessen komprimerer også fibrene og fordeler harpiksen jevnt gjennom bunten, noe som sikrer konsistente egenskaper og dimensjonsstabilitet.

Herding
Når komposittmaterialet er trukket gjennom formene, herdes det i en oppvarmingsprosess. Temperaturen, tiden og trykket i herdeprosessen kan varieres for å optimalisere egenskapene til sluttproduktet. Varmen får harpiksen til å stivne, binder karbonfibrene sammen og skaper en sterk, lett og dimensjonsstabil struktur.

Kutt til lengde
Etter herdeprosessen kuttes de pultruderte karbonfiberrørene til sin endelige lengde. Dette gjøres vanligvis ved hjelp av en sag eller et blad, og rørene kan kuttes til nøyaktige lengder for å møte spesifikasjonene til en bestemt applikasjon.

Ofte stilte spørsmål om Pultruded-profiler

Spørsmål: Hva er et eksempel på en pultrudering?

A: Pultrusion er en ideell prosess for produksjon av enten solide eller hule profillignende flate stenger, kanaler, rør, rør, stenger, etc. (Hoa, 2009; Strong, 2008). I den termoplastiske pultruderingsmetoden trekkes forvarmede kontinuerlige fibertråder inn i det impregnerte apparatet for å fukte ut fibrene.

Spørsmål: Hva er bruksområdene for pultrudering?

A: Pultrusionsmaskiner bruker forming og krølling for å produsere stenger, rør og strukturelle former med spesifiserte tverrsnitt. Pultrusion er en billig metode med høyere styrke for å produsere solide eller hule profiler som flate stenger, kanaler, rør, rør, stenger, etc.

Spørsmål: Hva er pultruderingsprosessen?

A: Pultrusion er en produksjonsprosess som bruker en trekkemetode i stedet for en skyvemetode for å transformere forsterkede fibre og flytende harpiks til en fiberarmert plast (ekstrudering). En fiberforsterket polymer er et navn gitt til den resulterende plastkompositten (FRP). Pultrusionssystemer er delt inn i to kategorier: frem- og tilbakegående (hånd over hånd) og kontinuerlig (cat track). Før de mates inn på en styreplate, plasseres roving (lange, smale bunter) av fiberforsterkninger (vanligvis glass eller karbon) nøyaktig av spoler for riktig plassering i kompositten. Det første trinnet i pultruderingsprosessen er å hele tiden trekke fibrene gjennom et harpiksimpregneringsmiddel til de er mettet. Epoksy, polyuretan, polyester eller vinylester kan brukes i harpiksbadet eller fuktes ut.
Fyllstoffer og andre tilsetningsstoffer som fargestoffer, brannhemmere og UV-hemmere blandes ofte inn i prosessen for å forbedre det ferdige produktets utseende, korrosjonsbestandighet og langsiktige ytelse. Når de mettede fibrene kommer ut av impregneringsmidlet, går de inn i "preformeren", som hjelper til med å forme fiberforsterkningene ved å klemme av overflødig harpiks. Den harpiksimpregnerte, fiberforsterkede kompositten blir deretter dratt gjennom varm ståldyse for å herde den termoherdende harpiksen og størkne polymeren til ønsket form.
Den herdede FRP-en trekkes enda mer mot skjærebladet, hvor den enkelt kan kuttes til passende lengde. Under det siste trinnet av pultrudering holder tilpassede uretantrekkblokker de ferdige profilene fra å sprekke, bøye seg eller deformeres. Det ferdige produktet er både solid og lett.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom pultrudering og ekstrudering?

A: Ekstrudering skyver materiale gjennom en dyse, mens pultrudering, som navnet antyder, trekker materialet gjennom. Pultrusion bruker kompositter som er forsterket med lange fibertråder, som karbon, kevlar eller glass, og en harpiks. De pultruderte materialene er lette og veldig sterke, og drar strukturelt fordel av økt strekkstyrke takket være den kontinuerlige lengden på forsterkende fibre.

Q: Hva står Frp for?

A: Glassfiberarmert plast.
Det står for glassfiberarmert plast (FRP). FRP består for det første av fibre, nemlig glassfiber, og for det andre av en plastmatrise som omgir glassfibrene. Denne matrisen består av enten herdeplast eller termoplastisk materiale.

Spørsmål: Hva er pultrudert karbonfiber?

A: Pultrudert karbonfiber er et komposittmateriale produsert gjennom pultruderingsprosessen, der karbonfibre trekkes gjennom en harpiks, typisk epoksy, for å danne deler som er usedvanlig rette og stive. På grunn av deres høye styrke-til-vekt-forhold er disse delene ideelle for strukturelle applikasjoner, ofte brukt i rammer, takstoler og forsterkningsmaterialer.
Karbonfibrene som brukes i pultruderingsprosessen er vanligvis ensrettet, noe som betyr at fibrene strekker seg langs delen, noe som gjør dette materialet spesielt egnet for bruksområder som involverer bøyning og strekkkrefter. Imidlertid anbefales ikke pultruderte karbonfiberkomponenter for applikasjoner som krever vridningsstyrke eller tåler sidebelastninger, da fibrene er justert i én retning, noe som kan føre til spaltning under torsjonsbelastning.
Pultruderte karbonfiberkomponenter kan enkelt bearbeides med verktøy som båndsager, stikksager, spiralsager, endefreser. I tillegg, på grunn av deres epoksymatrise, bindes de lett med epoksyharpikser. Den høye fibervolumfraksjonen oppnådd gjennom pultrudering resulterer i et høyt styrke-til-vekt-forhold, noe som gjør det til en ideell prosess for å produsere strukturelle komponenter.

Spørsmål: Hva er det pultruderte karbonfiberrøret?

A: Pultruderte karbonfiberrør produseres ved hjelp av pultruderingsprosessen der karbonfiberkabel trekkes gjennom et harpiksbad inn i en oppvarmet dyse som danner og herder profilen. Denne kontinuerlige trukket prosessen kan bare produsere rør med alle fibrene på linje langs røret, noe som resulterer i rør som er så sterke som mulig i lengderetningen, men mer sårbare for knusing eller splitting sammenlignet med rulle-innpakket rør, som har minst en del fiber på linje. i "bøyle"-retningen.
Pultrusjonsprosessen er bedre egnet for rør med mindre diameter, og vårt utvalg strekker seg fra det utrolig lille 0.5 mm OD-røret opp til et 12 mm OD-rør. For rørdiametre der du har valget mellom et pultrudert eller rullet innpakket rør, er pultrudering best for applikasjoner der du trenger maksimalt mulig stivhet nedover lengden på røret og du ikke er så bekymret for å trenge motstand mot å knuse, sprekke eller vri.
Alle våre pultruderte karbonfiberrør er produsert med høystyrke karbonfiber med en epoksyharpiksmatrise for maksimal ytelse, holdbarhet og nøyaktighet. De er egnet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert UAV, quad-copters, flymodellering, automasjon, fritidsutstyr, motorsport og mye mer.

Spørsmål: Hva er fordelen med pultruderingsprosessen?

A: Prosessen er egnet for masseproduksjon. Prosessen er rask og økonomisk. Harpiksinnholdet kan kontrolleres nøyaktig. Fiberkostnaden er minimert ettersom den kan tas direkte fra en kryp.

Spørsmål: Hva er GRP og FRP?

A: GRP er glassfiberarmert plast, FRP er fiberarmert plast. De er det samme produktet, bare forskjellig terminologi. Frp brukes først og fremst som forkortelse i USA.

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom GRP og karbon?

A: GRP er sterk, allsidig, lett og økonomisk. Karbonfiber er lettere og stivere enn GRP av samme størrelse. Alle pultruderte produkter har et minne - dvs. når de bøyes og slippes, vil de gå tilbake til sin opprinnelige form.

Spørsmål: Trenger jeg en stang eller et rør?

A: Stengene er mer fleksible, tåler større bøyning og er knusningsbestandige. Rørene er stivere og lettere, og brukes best til applikasjoner der det kreves liten krumning.

Spørsmål: Hvilke farger kan jeg ha?

A: GRP:
Hvite eller svarte GRP-produkter holdes vanligvis på lager (opptil 10 mm diameter for stenger og opptil 12,7 mm for rør i begge farger). De større størrelsene på begge produktene er tilgjengelige i hvitt. Andre farger kan produseres i GRP, med en minimumsbestillingsverdi per produkt på £500 ekskl. mva.
Karbon:
Er alltid svart.

Spørsmål: Hvordan klipper jeg det?

A: For hyppige brukere er en diamantsirkelsag best. For små mengder bruk en junior baufil eller et fintannet baufilblad (32 tpi). Tips: Når du bruker en baufil, teip rundt på punktet som skal kuttes og skjær gjennom tapen. Dette vil bidra til å forhindre slitasje.

Spørsmål: Hva er minimumspartiene for å be om produksjon?

A: På et teoretisk nivå er det mulig å produsere til og med noen få meter: pultrudering, men på grunn av en kompleks og langvarig linjeoppsettaktivitet, når sin beste økonomiske konkurranseevne for industrielle partier (refererer til profiler med tradisjonell geometri) vanligvis mellom 1000 og 5000 meter

Spørsmål: Kan glassfiberprofiler limes?

A: De pultruderte profilene kan limes sammen eller limes til materialer av forskjellig natur som metaller. Avhengig av hvilken type kobling som er nødvendig, de klimatiske forholdene limoperasjonen utføres under og de endelige mekaniske egenskapene som skal oppnås, kan egnede limtyper identifiseres.

Spørsmål: Hvilke teknologier er tilgjengelige for montering av glassfiberprofiler?

A: Aluing b) bolting c) nagling

Spørsmål: Kan glassfiberprofiler behandles?

A: Ja, de pultruderte profilene kan behandles ved: a) sliping b) boring c) fresing d) kutting

Spørsmål: Kan glassfiberprofiler merkes eller merkes?

A: Tradisjonelle etiketter kan brukes på pultruderte profiler. Hvis du skal merke profiler uutslettelig, kan dette gjøres under produksjonsprosessen ved å påføre et siste overflatelag av polyesterstoff med passende kode og/eller kundelogo.

Spørsmål: Kan profiler belegges med glassfiber?

A: Pultruderte profiler kan males og belegges med PVC-folie (typisk for vinduer) eller med riktig formede metalllaminater.

Spørsmål: Hvilke farger kan glassfiberprofiler lages i?

A: Pultruderte profiler er tilgjengelige i alle farger.

Spørsmål: Hvilke typer harpiks kan brukes i pultrudering?

A: Polyester, fenol, vinylester epoksy og akrylharpiks.

Spørsmål: Hva er hovedkomponentene i glassfiberprofiler?

A: Pultruderte profiler er sammensatt av harpiks (termoherdende eller termoplastisk), forsterkende fibre (glass, karbon eller annet), katalysatorer (væske og pulver), mineralfyllstoffer, pigmenter og ulike tilsetningsstoffer (flammehemmere, UV-hemmere og andre).

Spørsmål: Hva er minimumstykkelsen for pultruderte profiler?

A: Standard pultruderte profiler har en minimumstykkelse på vanligvis ikke mindre enn 2 mm. Spesielle prosjekter som krever mindre tykkelse, kan utvikles sammen med kunden.

Spørsmål: Er det mulig å produsere glassfiberprofiler til et bestemt design?

A: Profiler og seksjoner kan defineres av kunden innenfor de geometriske grensene satt av pultruderingsteknologi. Alle former kan konstrueres og produseres på produksjonsstedet vårt.

Spørsmål: Hva slags miljøer er glassfiberprofiler motstandsdyktige mot?

A: Pultruderte profiler er svært motstandsdyktige mot korrosjon på grunn av kjemikalier og strøstrømmer. Deres motstand mot kjemikalier er spesifikt bestemt av harpiksen som brukes til å lage dem.

Spørsmål: Hva er toleransene for pultruderte profiler?

A: Toleransene for pultruderte profiler er 0,2 mm

Som en av de mest profesjonelle produsentene av pultruderte profiler i Kina, kjennetegnes vi av kvalitetsprodukter og god service. Vær trygg på å kjøpe eller tilpassede pultruderte profiler til konkurransedyktig pris fra vår fabrikk.