Det viklede karbonfiberrøret må rulle prepreg-en tett på kjerneformen, og selve kjerneformen må ha god stivhet og vil ikke bli deformert under rulleprosessen. Materialene som brukes til å lage kjerneformen er gips, glassfiberarmert plast, voks, metall, etc., og hardheten og stivheten til metallmaterialer er bedre, noe som kan holde karbonfiberprepreg presset strammere når den rulles.
I tillegg har overflaten på metallmaterialet en bedre finish etter å ha blitt polert. Etter påføring av slippmiddel kan slippingen sikres å være mer fullstendig uten å skade den indre veggen av karbonfiberrøret.
En annen viktig fordel er at metallkjerneformen er mindre vanskelig å lage og kostnadene er ikke høye. Den kan gjenbrukes mange ganger i fremtiden, og den totale kostnadseffektiviteten er høyere.
Det skal bemerkes at utformingen av metallkjernedysehodet til karbonfiberviklingsrøret må være basert på spiralviklingsloven, og et oblat elliptisk sfærisk hode kan brukes. Når det gjelder tønnen, må produktet teoretisk behandles i henhold til diameteren, noe som krever at tønnen til kjerneformen behandles i samme diameter, men faktisk brukes behandlingsmetoden til den koniske kjerneformen. Etter gjentatte forsøk er det mer hensiktsmessig å behandle kjerneformfatet med en avsmalning på 1:1500~3500. Ta hensyn til behovet for muggslipp, påfør et muggslippmiddel på overflaten av kjerneformen. Når det gjelder hjelpedelen, siden kjerneformen må installeres på viklingsmaskinen, må kjerneformhullet strekke seg en viss lengde utover.
Ikke undervurder doren. Uten den kan ikke det viklede karbonfiberrøret nå ønsket størrelse og spesifikasjoner. Det betyr at det første trinnet med å lage karbonfiberrør ikke er fullført. Det er også umulig å lage et karbonfiberrør som holder standarden.
