Xinbo Composites rektangulære karbonfiberrør er produsert med enveis (UD), 3K twill og 3K vanlig karbonfiber prepreg ved formkomprimering og autoklavprosess. I motsetning til metallrør, er karbonfiberrør utformet med lag av fibre orientert i forskjellige vinkler for å gi egenskaper designet for en spesifikk applikasjon.
Karbonfiberrør Nøkkelfunksjoner
- Høy styrke til vekt-forhold: Karbonfiberrør er 60 % lettere enn stålrør av samme størrelse og 30 % lettere enn rør av lette aluminiumslegeringer, noe som gjør at de kan brukes mye i robotikk, mekaniske høypresisjonsmaskiner, industrier og andre applikasjoner.
- Dimensjonsstabil, utmerket slag- og tretthetsbestandighet: Karbonfiberprodukter er ugjennomtrengelige for ytre støtdeformasjoner og forhindrer permanent deformasjon under høyhastighetsdrift.
- Høy korrosjonsbestandighet: Metallrør har høy kjemisk aktivitet og er generelt lett å ruste i luften. Karbonfiberrør har også god korrosjonsbestandighet. De kan opprettholde høy stabilitet i syre-, alkali- og saltmiljøer, og kan brukes i lang tid for å sikre sikkerhet og redusere antall utskiftninger.
- Termisk stabil opp til 140 grader: Karbonfiberfirkanter dannes og herdes ved høyt trykk og under 140 eller 150 grader, noe som gjør at rørene har motstand mot høye temperaturer.
KarbonfiberRektangulært rørProduksjonsprosess
Produksjonsprosessen for rektangulært karbonfiberrør inkluderer omtrent fem trinn:
1. Formfremstilling
For det første er formen designet i henhold til kundens firkantede rørdimensjon, inkludert verktøykravene etter forming. I tillegg bør en rekke forhold for karbonfiber-firkantrøret vurderes, og tykkelsen på den reserverte toleransen. For å sikre dimensjonsnøyaktighet, bør vi også være oppmerksom på bøyedeformasjon. vi må bruke en høyfast stålform hvis røret er stort.
2. Prepreg-skjæring
Etter at formen er utformet, må karbonfiberprepreg kuttes i henhold til størrelsen, den ensrettede karbonfiberprepreg må stables i 0 og 90 grader, og leggemetoden må bestemmes i henhold til spenningen av karbonfiberproduktene.
3. Opplegg
De kuttede prepreg-arkene legges deretter forsiktig opp lag for lag i formen. Orienteringen og antallet karbonfiberlag kan justeres for å oppnå ønsket styrke, stivhet og vektegenskaper.
4. Vakuumbagging og herding
Når oppsettet er fullført, påføres en vakuumpose på formen og forsegles. Vakuumposeprosessen fjerner luft og sikrer jevn trykkfordeling under herdeprosessen. Formen med opplegget plasseres deretter i en ovn eller autoklav, hvor varme og trykk påføres for å herde epoksyharpiksen. Denne prosessen størkner karbonfiberlagene og utgjør den siste delen.
5. Avforming
Karbonfiber-firkantrøret tas ut av avformingsutstyret. Etter avformingen tas den ut og legges i støpemaskinen. Etter avformingen må formen rengjøres før du gjentar trinnene ovenfor.
