Vi leverer et bredt spekter avkarbonfiber bildeler: fra å lage former og prepreg-skjæring til å produsere karbondeler, CNC-bearbeiding av fine detaljer, og til slutt lakkering, montering og kvalitetskontroll.
Vi er eksperter på alle teknikker relatert til produksjon av karbonfiber bildeler. Vi tilbyr den perfekte produksjonsteknologien som møter kundenes behov og sikrer et sluttprodukt av høy kvalitet. Vanligvis produserer vi førsteklasses karbonfiber bildeler med kompleks design som har lav vekt og enestående utseende ved autoklavprosess, som gir optimal styrke til produserte produkter samt et perfekt utseende av kompositter uten noen defekter i innestengt luft.
Stoffskjæring: Sett opp skjæreprosedyren på maskinen og legg stoffet på plattformen og kutt deretter til formene som tegning.
Komplett karbonfiber bildeler produksjonsprosess av autoklav
Støvsugeprosess: mål størrelsen og legg skrelllaget på toppen av prepreg karbonfiberduken. Den har fordelen av å etterlate en veldig pen overflatefinish.
Det neste laget i formen er en pusteduk, dette gir luftbanen for luften å unnslippe under vakuum
Klargjør vakuumposen med en rimelig størrelse, og forhåndsforseglet den ene siden. Installer den gjennomgående posen, plasser og forsegl den inn i vakuumposen.
Koble den til vakuumet, mens vakuumet trekker ned skal posen manipuleres inn i alle konturene og hjørnene slik at den tilpasser seg laminatet uten å måtte strekkes. Og tetningen ble sjekket for lekkasjer.
Plasser delene på autoklavplaten, og koble til vakuumet en etter en. Hold dette på vakuum i ca. 3 timer, den forhåndsinnstilte temperaturen: 90-145 grader, delen som får herde helt før den fjernes
Demolding: Fjern karbonfiberdeler etter at formene er avkjølt
Behandling: kutting, fresing, boring av hull.
Montering: montering med lim, bolter eller metalldeler
Etterbehandling: polering og maling
Kvalitetskontroll: målinger, presis visuell inspeksjon.
Fordelene med karbonfiber bildeler laget av autoklave er:
Null feil
Perfekt utseende på karbonfiberoverflaten
Utmerket tretthetsmotstand.
Jevn tykkelse holdt under kontroll
Prosessen gir bedre kvalitet så vel som konformitet
Egnet for komplekse designprodukter
